2022年1月，陕西东鑫垣化工有限责任公司(以下简称“东鑫垣公司”)自主开发的“煤炭分质清洁高效利用创新产业链技术及工业示范项目”科技成果，通过了陕西省石油和化学工业联合会评审。专家认为该技术成果在煤炭清洁循环高效利用领域居国内领先水平，具有广泛的推广应用价值。

该项目以全粒径低阶煤热解技术为龙头，利用产品氢和煤焦油生产清洁燃料油，废水、废气、废渣实现绿色高效循环利用，能源效率高、二氧化碳排放量低。

该项目核心技术累计申报专利121项，获国家专利授权80项。科技成果鉴定5项，其中1项国际领先、4项国内领先。项目成果获中国石油和化学工业联合会科技进步奖三等奖2项、中国石油和化工创新管理成果二等奖2项、陕西省石化科技进步奖一等奖1项等。 关键创新技术主要包括:

1.通过对传统热解炉结构优化，创新传质传热技术，扩大了原料煤适用范围，单炉生产能力提高约30%;自主设计一种异形结构火道砖，形成“屋檐效应”，有效解决了现有方形炉进气口结焦堵塞的技术难题。

2.创新封闭式烘干-烟气集中回收“水油氨硫”分质处理组合工艺技术，既解决了传统烘干工艺床烟气无法回收处理的技术难题，又实现了水、油、氨、硫分质回收综合利用。该技术废水利用率达100%，彻底颠覆了焦化行业现有的废水处理模式。其中“水油氨硫”分质处理工艺技术刚刚实现了工业化应用，废水日处理能力1000吨，除实现自身废水全部处理并循环利用外，还可承接处理周边焦化、兰炭企业的废水。 

3.实现荒煤气无变换制氢工业化应用，氢气收率提高至85%以上，氢气纯度达99.99%;开发制氢解吸气替代回炉煤技术，氢气产量提高近1倍。

4.变压吸附一脱碳工艺提纯解吸气制氮氢( H2+N2 )技术，为合成氨、尿素提供了低成本原料，有效利用了CO2,降低了碳排放。

5.蜡油/煤柴与混合油掺炼技术，扩大了加氢原料来源;油品深加工工艺可生产国六标准柴油，提高了产品附加值。

6.解吸气-低质煤泥气固两相低热值燃料混合掺烧发电技术，实现废气、固废的资源化利用，大幅降低发电成本，节约能耗。

东鑫垣公司是陕煤集团在陕北能源基地投资建设的大型现代化煤化工企业，被评为高新技术企业并获认陕西省级企业技术中心、榆林市企业技术中心等,连续两年入围全国石油和化工企业500强。公司拥有240万吨/年煤热解提质、100万吨/年煤焦油加氢、2 x 25MW热电联产项目。

近年来，东鑫垣公司坚持“科学管理+科学技术就是第一生产力”的理念，依托自主技术力量开展技术攻关和工艺改进，至今累计实施技术改造3000多项，并通过实践应用、优化集成，取得了良好效果。形成了以煤综合热解提质-荒煤气制氢及解吸气综合利用、废气-固废煤泥混烧发电-煤焦油加氢制取燃料油为主的煤炭分质清洁高效转化创新产业链，实现了煤炭分质清洁高效利用，对行业绿色、低碳、高质量发展具有示范带动作用。