8月30日，制油分厂装置年度大检修全面展开之际，加氢第五反应器催化剂更换在安全、环保、清洁和高效条件下，按计划有序进行着第三天的作业。

加氢装置反应器部分催化剂更换是公司领导酝酿已久，是分厂领导缜密部署下实施的一项重大检修项目。从前期催化剂技术供应确定，生产、供货到厂，现场安全存放；到掏剂施工单位的初期选择、资质审核和人员队伍和设备的初查验，再到入厂队伍人员的安全环保技术交底培训，受限空间资格审查和设备的安全性检验，最后到掏剂前的设备安装联动实验检查、验收等工作一气呵成，一鼓作气的全过程无不体现着高效、节约原则。

8月28日下午，加氢车间掏剂作业第一桶旧催化剂掏出反应器代表着：一是掏剂作业完成了掏剂前受限空间环境分析合格、达标；二是做好了掏剂前空压机气路和电路检查确认完好，如空压机、供电电源、储气罐和干燥机等设备试用正常、连接气路管线与接头通畅并无漏气，报警和显示器等设备的安全性正常；三是做到了安全、环保和清洁工作，如空呼、面罩、防坠器和安全带的安全使用正常，现场急救、应急设备按要求配备到指定位置。反应器口至地面清洁工具、倒运车等试用正常并随时待命使用。四是人员培训已完成、安全技术交底已告知，监管、监护配置和票证办理已到位完善。做到了公司、分厂和车间各级各管理人员轮流值班在现场，全过程旁站管理；在作业口还配备了视频监控，实现了施工单位和作业单位多方位、多人、无死角不间断监控，更是达到了现场问题现场办的目的。五是作业前分厂、车间安排全体人员联合进行掏剂应急演练，熟悉了应急器材的使用、应急程序和应急处置规范性流程等内容。六是分厂为保障掏剂作业顺利、安全、清洁和高效进行，党支部特成立了党员服务站、党员突击队和党员示范岗，为现场人员提供了绿豆汤、简单医疗用品、现场清洁文明服务和党员带头示范性等工作，做好了掏剂作业的示范性和后勤保障服务等工作。

掏剂检修项目虽艰巨，但我们层层分解、细化每一步后高效实施。掏剂作业有风险，但我们进行了有效辨识、高效防控和彻底预防。掏剂作业虽交叉，但我们各司其职、各负其责，共同努力实现了安全、环保、清洁和高效进行掏剂作业，使得作业全过程票证更完善、作业更有序衔接、做到了更合规合法。

据悉，为保障掏剂作业按节点计划、高质量完成，第二家掏剂单位已开始掏剂作业，这样就可以事半功倍，大大提高了检修的工作效率。