9月1日下午15时，经现场核实确认后，制油装置大检修现场做好了彻底隔离、置换合格安全基础工作，成为大修工作顺利推进的安全法宝。

隔离、置换法宝一：各装置间工艺大安全：大系统进行彻底隔离后置换合格，非作业区域必须保持正压，杜绝空气进入。

隔离、置换法宝二：装置内必须进行系统全面置换，保证装置内介质置换下降到爆炸下限内，化验分析合格。

隔离、置换法宝三：进行作业时相连管线等必须做好盲板隔离，化验分析合格，达到条件后，得到允许后进行监护作业。

制油分厂已完成了装置的彻底隔离、装置保微正压和作业点分析化验合格的安全任务。装置与厂外界相连的煤气管线已关闭界区阀后建立安全水封，同时给氮气保微正压：解析气和低压火炬管线充氮气保持微正压至3千帕：高压火炬建立了不低于800mm的安全水封后，在源头排放点处充氮气保持5千帕正压。分厂和生产部按时对上述大系统保微正压，化验测氧和记录等相关工作的现场进行检查与确认。装置所有作业点全部单独、彻底（盲板）隔离后，分析合格后进行专业人员监护作业。加堵盲板统一做好了台账，统一进行了编号。

工欲善其事，必先利其器。制油分厂充分利用彻底隔离、科学置换之法宝，务实地践行着安全、彻底大检修。