在6S-CTPM精益管理革新项目推行之初，有人将整理、整顿、清扫、清洁简单认为是“大扫除”；认为天天查、天天讲是在“小题大做”。

第一批6S-CTPM精益管理区域打造至今，成果十分显著。通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等精益管理工作的开展，各部室、车间职工精神面貌焕然一新，现场工作环境、设施设备清洁程度明显改善，各种物品摆放井然有序。各部室、车间还通过细致的检查，不断发现问题、解决问题，针对发现的问题进一步改进措施和制度，严格认真、不断优化，以持之以恒的态度将6S管理常态化，制度化。

现场检查

改造亮点

6S管理好处多多

提高工作效率：通过组织和整理工作场所，减少浪费和混乱，提高工作效率。员工可以更快地找到所需的工具、设备和材料，从而节省时间并提高生产效率。

优化工作环境：通过清洁和整理工作场所，创造一个清爽、舒适和安全的工作环境。这有助于提高员工的工作积极性和士气，并减少事故和错误的发生。提升质量和产品可靠性：通过标准化工作流程和清晰的标识，减少错误和缺陷的发生。这有助于提高产品的质量和可靠性，满足客户的要求和期望。

培养员工责任感和团队合作：通过参与6S管理项目，员工培养了责任感和对工作环境的关注。同时，通过团队合作和协作，他们共同努力改善工作场所，增强了团队合作和凝聚力。

促进持续改进和创新：6S管理不仅仅是一次性的整理和清洁，它是一个持续改进的过程。通过定期的审查和反馈，员工可以发现问题、提出改进建议，并推动创新和持续改进的实施。

节约资源：通过整理和清理工作区域，消除不必要的物品和材料，减少了浪费。